에어 제트 직기의 개발은 먼저 직조하기 전에 준비 과정을 고려해야합니다. 다른 제품의 pre-woven 프로세스가 다릅니다. 일반적인 품종의 과정은 다음과 같이 소개됩니다.
1. 와인딩 - 뒤틀기 - 스테이플 사이징 머신 - 피어싱 - 제직
날실이있는 회색 직물의 직조에 적합합니다. 이것은 중국 면직물 공장에서 널리 사용되는 공정입니다. 대량 생산 및 저수율 생산에 적합합니다. 이러한 공정은 순면, 폴리 에스테르 /면 및 비스코스 스테이플 섬유로 제조 된 회색 직물에 사용된다.
2. 필라멘트 치즈 - 뒤틀림 - 일축 펄프 - 평행 축 - 피어싱 - 직조
이것은 필라멘트 패브릭에 대한 가장 일반적인 프로세스입니다. 모든 필라멘트 패브릭을 제직하는 데 적합합니다. 큰 공간과 낮은 유연성을 가진 대량 생산에 적합합니다.
3. 필라멘트 치즈 - 전체 펄프 결합 - 평행 축 - 직조
필라멘트 패브릭에 적합 하나 개별 필라멘트만큼 유연하지는 않습니다. 날실이 사이징 될 필요가 없을 때, 실을 잡아 당기는 공정은 더 길다.
4. 필라멘트 보빈 - 뒤틀림 및 샤프트 필라멘트 - 천공 - 제직
대부분의 날실 필라멘트 패브릭에 적합합니다. 그것은 다량 및 작은 다양성에서 사용되는 그것의 기능에 의해 성격을 나타낸다. 미세하고 매끄러운 필라멘트의 사이징은 어렵습니다.
5. 필라멘트 치즈 - 고온 및 고압 염색 - 슬리 팅 뒤틀림 - 뒤집힌 샤프트 - 펄프 - 피어싱 - 제직
원사 염색 필라멘트 원단에 적합합니다. 작은 배치와 여러 색상이 특징이지만 치밀한 날실을 통해 사이징하기는 어렵습니다.
6. 필라멘트 치즈 - 고온 및 고압 염색 - 슬리 팅 펄핑 (결합) - 역 샤프트 - 피어싱 - 제직
얀 염색 필라멘트 직물에 적합하며 펄프의 품질이 좋습니다.
7. 방적사의 염색 - 슬리 팅 뒤틀림 - 뒤집힌 샤프트 - 사이징 - 착용 - 짜기
원사 염색 된 스테이플 섬유 직물에 적합합니다. 그것은 원사, 작은 배치, 다양한 품종 및 여러 색상의 다양한 특징입니다. 그것은 원사 염색 생산을위한 공통적 인 과정입니다. 사이징의 단축 크기로 인해, 사이징 품질 및 고밀도 직물의 사이징이 제한적입니다.
8. 스테이플 얀 염색 - 슬리 팅 펄프 (조인트) - 리버스 샤프트 - 피어싱 - 제직
원사 염색 테리 원단, 소모사 양모 원사 및 원사 염색 한 외부 원단과 같은 강력하고 중간 두께의 원사 직물에 적합합니다. 사이징 품질이 좋고 직기 효율이 높습니다.
9. 방적사 염색 - 일괄 뒤틀림 및 축 크기 조정 - 천공 - 직조
스트라이프 포플린, 미세 스펀, 원사 염색 옥스포드 및 기타 셔츠 원단과 같은 단순한 염색 염색 원사 염색 제품의 생산에 적합합니다. 사이징 품질이 좋고, 생산성이 높으며, 천 기계는 파손이 적고 고효율입니다.
10. 보빈 - 뒤틀기 - 슬러리 - 염료 - 천공 - 제직
이것은 낮은 투자, 낮은 비용 및 높은 효율로 견고한 (데님)을 생산하기 위해 일반적으로 사용되는 공정 중 하나입니다. 치즈는 공기 회전에 의해 생산됩니다.
11. 보빈 볼 뒤틀림 번들 염색 - 축 방향 싸이즈 - 천공 - 직조
이것은 또한 튼튼한 (데님) 생산 공정 중 하나입니다. 염색 과정에서 특성이 매우 작고, 염색의 색차가 작으며, 축 혼합 효과가있어 최종 제품의 색수차가 매우 작고 사이징 품질이 좋습니다.
위는 공기 제트 직기 생산을위한 미리 짜여진 준비 과정입니다. 선택은 제품 개발 방향, 공장 실제 및 비교 및 시연을위한 기타 외부 조건을 기반으로해야하며, 고속, 고품질 및 고효율 공기 제트 직기에 대한 기초를 제공하도록 선택해야합니다.
